Durante la manipulación de sustancias potencialmente explosivas en el proceso de fabricación, el mejor método para garantizar la seguridad es la limitación del nivel de oxígeno.Los sensores InPro6850i G ofrecen una solución probada y fiable para medir el oxígeno in situ de forma continua y directa. Como ventaja añadida, el control preciso de la concentración de oxígeno minimiza la factura de gas inerte.
La exposición de vapores o de líquidos o polvos inflamables al aire en el interior de un tanque o recipiente puede constituir un riesgo importante para la seguridad.Es por tanto esencial determinar una concentración de oxígeno límite (LOC) para cada aplicación concreta.Para mantener el recipiente con seguridad por debajo del nivel LOC predefinido, se suele inyectar gas inerte adicional para reducir la relación entre oxígeno y nitrógeno hasta un nivel aceptable, añadiendo generalmente un factor de seguridad equivalente a un pequeño porcentaje de oxígeno.
La purga se realiza generalmente haciendo salir el nitrógeno, ya sea de forma continua o cuando se alcanza un nivel concreto y fijo de sobrepresión.No obstante, ambas técnicas son indirectas y se basan en suposiciones sobre la relación efectiva entre oxígeno y nitrógeno del recipiente, así como en el mantenimiento de dicha relación durante todos los estados del proceso de llenado y vaciado del recipiente. Por consiguiente, para mantener la seguridad del recipiente durante todas las fases, es muy frecuente que se consuma demasiado nitrógeno.
Un sistema de medición basado en el sensor de oxígeno amperométrico InPro6850i G permite leer la concentración real de oxígeno en el recipiente en línea y de forma continua.Mediante el control del oxígeno, se puede contener la purga de nitrógeno y optimizar el consumo de gas inerte.Los sensores de oxígeno amperométricos convencen por su excelente relación entre precio y rendimiento y por su reducido tiempo de mantenimiento, de sólo dos minutos.
El sensor InPro6850i G integra la tecnología de gestión inteligente de sensores (ISM, Intelligent Sensor Management), que mejora la fiabilidad de la medición y el mantenimiento preventivo.Los sensores ISM digitales supervisan su propio estado en tiempo real para detectar los primeros signos de desgaste y anticiparse a las necesidades de mantenimiento.
- La determinación directa del nivel de oxígeno del recipiente mejora la seguridad del proceso.
- La medición continua del oxígeno del recipiente ayuda a reducir al mínimo el consumo de gas inerte.
- El cambio de la membrana requiere sólo dos minutos y puede hacerse en el punto de medición.
- La calibración en un punto único y al aire no requiere la intervención de un especialista ni el uso de costosos gases de calibración.
- La tecnología ISM mejora la fiabilidad y se anticipa a las necesidades de mantenimiento.
- Relación entre precio y rendimiento extremadamente atractiva.